冲孔封头作为锅炉、压力容器的主要受压元件，其结构及形状设计对于设备的整体性能和安全性至关重要。以下是对不同形状冲孔封头的详细介绍：
  一、椭球形封头
  优点：椭球形封头在锅炉、压力容器中作为凸形封头时表现优异。它主要是膜应力，受力情况较为理想。
  设计标准：应选用标准椭球形（Dn/hn=4）。若采用非标准椭球封头，其长短轴的比值需严格控制，不得大于2.5。
  二、碟形封头
  定义：碟形封头即是有折边的球形封头。
  特点：碟形封头存在较大的弯曲应力，因此其受力情况在工程使用中并不如椭球形封头理想。
  设计要求：
  封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10%，同时不小于封头厚度的3倍。
  封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。
  三、无折边球形封头
  特点：无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变，这会产生较大的附加弯曲应力。
  应用范围：由于受力情况不佳，无折边球形封头通常只应用于直径较小、压力较低的容器。

  设计要求：封头的球面内半径不应大于筒体内直径。

  四、锥形封头
  受力情况：锥形封头的受力情况仅优于平板盖，因此并不作为选的封头形状。
  应用范围：锥形封头只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。
  设计要求：
  无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。
  当半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径不小于圆筒体内直径的10%，同时不小于锥体厚度的3倍。
  综上所述，冲孔封头的形状设计需根据锅炉、压力容器的具体要求和工作环境来选择。在设计过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保封头的受力情况合理、安全可靠。